Интеллектуальный контроль условий эксплуатации и экологическая безопасность: внедрение высокоточных приборов для обеспечения безопасного производства. 

Масштабная проверка проводилась в различных зонах и по специализациям. Группа технического обслуживания оборудования и группа охраны окружающей среды, здоровья и безопасности труда (EHS), оснащенные основным оборудованием, вышли на передовую линию испытаний, продемонстрировав эффективность и точность технологических испытаний в реальных рабочих условиях : Инфракрасная съемка высокого разрешения для точного обнаружения больших площадей: При работе в главных распределительных центрах и на высокоточных производственных линиях с тысячами электрических узлов инженеры по техническому обслуживанию использовали инфракрасный тепловизор UTi384H для проведения комплексного, углубленного сканирования. Это устройство, благодаря идеальному сочетанию сверхвысокого разрешения инфракрасных пикселей (384×288) и 5-мегапиксельного объектива видимого света, позволило инспекторам легко обнаруживать ранее труднообнаружимые мельчайшие очаги перегрева. Благодаря функции ручной фокусировки и широкому диапазону измерения температуры от -30℃ до 650℃, группа инспекции не только быстро выявила опасность перегрева из-за усталости материала в кабельном соединении, но и успешно провела многоточечное сравнение температур на поверхности высокотемпературного реактора, исключив возможность внезапного отказа оборудования.

Многоуровневая система оповещения, позволяющая количественно оценить экологические опасности: одновременно группа специалистов по охране окружающей среды использовала портативный одногазовый детектор UT334-CO2 для выборочных проверок качества воздуха в закрытых подземных насосных помещениях, вентиляционных отверстиях складов и рабочих зонах сотрудников. Высокочувствительный датчик детектора реагирует чрезвычайно быстро: при обнаружении поэтапного увеличения концентрации углекислого газа в низкорасположенном замкнутом пространстве мгновенно срабатывает четырехступенчатая система оповещения — звук, свет, вибрация и мигание экрана, предупреждая работников о необходимости эвакуации с помощью четкой периодической кривой измерения, что обеспечивает наиболее объективную информацию для последующего улучшения вентиляции и снижения уровня шума. Кроме того, национальная взрывозащищенная сертификация устройства и высокопрочный корпус из инженерного пластика гарантируют стабильную работу в любой взрывозащищенной зоне.

Это событие не только позволило своевременно устранить потенциальные «скрытые источники тепла» и «невидимые газовые опасности» на территории завода, но и в полной мере подтвердило незаменимую роль технологического оборудования в повышении эффективности и безопасности. Главный инженер компании подчеркнул на итоговом совещании: «От высококачественного изображения тепловизора UTi384H до бесшумной защиты газоанализатора UT334-CO2 , использование современного профессионального оборудования не только значительно снизило трудозатраты на инспекции на местах, но и является конкретным проявлением стремления компании «Дорина» к цифровой трансформации и внедрению системы ответственности за безопасность. В будущем они продолжат продвигать интеллектуальную модернизацию средств защиты, твердо придерживаясь инициативы по обеспечению безопасного производства с помощью технологий».